工业数字化底座

构建可扩展、可集成的工业系统基础平台

工业系统的核心不是软件界面,而是底层架构能力。
我们通过工业连接、数据建模与系统集成能力,构建可长期运行的工业数字化底座。

工业连接能力

PLC/设备数据采集,适配 Modbus / OPC / MQTT 等协议,支持边缘计算与老旧设备改造接入。

数据平台能力

工业数据建模与标准化、清洗与结构化处理,统一管理实时/历史数据,支撑分析与报表。

应用支撑能力

权限与组织管理、API 对接、多系统协同,支持私有化部署与云边协同。

我们强调

先把连接、数据与集成能力打牢,再逐步扩展功能与场景,保证长期可运行。

MOM 生产管理系统

覆盖 ERP 之后的生产现场管理环节

MOM 系统面向制造现场,实现从计划到执行的全过程数字化管理。

生产计划与排产

订单拆分、产能分析、排产优化、多车间协同,确保计划与现场节奏一致。

生产执行管理

工单管理、工序流转、报工与进度跟踪,异常反馈与闭环处理。

质量与合规管理

质量记录与归档、批次追溯、合规档案管理,关键数据可审计。

设备、能源与成本

设备台账、保养与故障统计,运行数据采集;能耗采集与成本分析,支撑管理报表。

支持对接现有 ERP、WMS、设备系统,采用分阶段实施方式,减少对生产的影响。

能力优势

分阶段建设、可扩展、可私有化

站在工厂负责人视角:不影响生产、可对接 ERP、可逐步推进、避免被“系统绑定”。已服务制造型企业,项目持续迭代中。

  • 不替代 ERP,而是对接 ERP
  • 先做闭环,再扩展
  • 支持私有化与本地部署
  • 保留数据主权
预约沟通

从工业底座建设到生产系统落地

我们提供完整的技术路径与实施支持。

技术与算法能力支持

面向复杂生产问题的专项支持

除了标准系统建设,我们也提供专项技术支持:

  • 排产优化算法设计
  • 生产线路效率优化
  • 工业 SaaS 架构设计
  • 嵌入式系统开发
  • 工业数据分析与模型构建
  • 区块链在工业场景中的应用探索

我们更关注“生产效率提升”本身,而非单一系统交付。

实施方式:分阶段实施 · 可持续演进

梳理现场流程、数据口径与关键指标,明确阶段目标与优先级。

明确系统边界、接口与数据模型,形成可扩展的整体规划与落地路径。

按模块逐步上线,边实施边验证,避免一次性大改造带来的风险。

形成数据资产与运营机制,持续优化效率指标与管理报表。