我们做什么

两层能力,支撑长期演进

我们不替代 ERP,而是在 ERP 之后把生产现场真正跑起来:先做闭环,再扩展到更多车间与场景;同时以工业底座能力支撑长期迭代与系统集成。

第一层:生产现场数字化(MOM)

围绕计划、工单、排产、质量追溯、设备数据采集与现场可视化,构建生产运营闭环。

第二层:工业数字底座

以多租户、权限体系、数据模型与接口对接为核心,支撑未来扩展与业务持续增长。

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产品体系

清晰的三层产品逻辑,避免“什么都能做”

以 MOM 为核心产品,以工业底座为架构支撑,在典型场景中形成行业解决方案,并由专项技术能力持续支撑。体系分三层:第一层是工业数字化核心产品(MOM);第二层是可扩展的工业数字底座;第三层是在典型生产场景中延伸的行业解决方案。

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MOM 生产运营管理系统

聚焦工厂现场:计划、工单、排产、质量追溯、设备数据采集与可视化。

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工业数字底座

多租户、权限、标准数据模型、接口对接与可扩展 SaaS 架构能力。

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行业解决方案

数字孪生、AI 质检、能源管理、合规追溯、设备联网与数据整合等场景能力。

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专项技术服务

排产算法优化、工业数据建模、嵌入式开发与工业 SaaS 架构设计等能力支撑。

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工业场景解决方案

面向业务场景的系统建设能力

在工业底座与 MOM 系统基础上,我们提供针对特定业务场景的解决方案建设。

  • 工业数字孪生系统
  • AI 工业预测与分析应用
  • 能源管理系统
  • 生产合规管理系统
  • 工厂数据驾驶舱
  • 工业数据可视化系统

每个解决方案均基于统一架构,不形成系统孤岛。

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技术能力

做工程能力与系统集成,不做“概念堆叠”

面向制造现场的长期建设:从采集、建模到算法与架构,提供可持续迭代与维护的工程能力。

  • 排产算法与产能建模
  • 生产数据建模与数据治理
  • 工业协议对接(Modbus / OPC / 自定义协议)
  • 嵌入式开发与边缘采集
  • 设备数据采集、可视化与分析
  • 工业 SaaS 架构设计与权限体系
典型痛点与解决路径

少讲行业概念,多解决现场问题

痛点 1

计划与现场脱节

解决:计划、工单、报工数据贯通

痛点 2

质量追溯困难

解决:从原料到工序全链路追踪

痛点 3

设备数据无法利用

解决:采集 + 可视化 + 分析

痛点 4

交付不标准、运维成本高

解决:标准化交付包 + 长期运维

痛点 5

多客户多订单协同困难

解决:交付节奏可控、异常可追踪

痛点 6

数据口径不统一、能耗粗放

解决:数据治理 + 口径统一 + 能耗精细化

实施方式

以“分阶段建设”降低风险

常见问题

制造企业最关心的六件事

支持分阶段建设:先选关键工序/车间做闭环,验证收益后再扩展,避免一次性重投入。

以现场节奏优先:并行部署、灰度上线、数据校验与回退方案,确保不打断生产。

提供标准接口与数据模型,支持与 ERP、MES、PLC/采集网关等对接,打通计划到现场的数据链路。

以底座能力支撑扩展:权限、多租户、接口与可扩展架构,减少重复建设,降低长期锁定风险。

支持私有化/混合部署与合规追溯需求,结合现场实际给出可执行的交付方案。

数据归属客户:可按需私有化部署,结合权限体系、审计与接口规范,保障数据安全与数据主权。

预约沟通

告诉我们你的行业与现场情况,我们会给出“分阶段建设”的落地路径与产品组合建议。

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